SSP2
Small Scale: Die Kleinserien-Maschine zur Mikrodosierung von Pulver in Inhalationsblister (getaktet)
Beschreibung
Die SSP2 formt, füllt und versiegelt Blisterstreifen und ermöglicht den Einstieg in die vollautomatische Produktion. Die Befüllung erfolgt wahlweise per Walzendosierung zur Teilbefüllung von Kavitäten oder per Membrandosierung zur 100%-Befüllung. Die Blisterverpackung kann als aufgewickelte Doppelstreifen oder geschnittene Einzelstreifen konfektioniert und von Folgemaschinen montiert und endverpackt werden.
Benefits
- Abgetrennter Produktionsbereich mit guter Zugänglichkeit
- Integrierbares Containment für den Bedienerschutz bei der Verarbeitung hochwirksamer und toxischer Produkte
- Durchgängige Kontrolle der Produktqualität
- Einfache Bedienung und Wartung
- Kompakte Bauweise mit geringer Aufstellfläche
Technische Daten
- Walzendosierung: 144 Füllungen/min (24 Takte/Min.)
- Membrandosierung: 900 Füllungen/min (15 Takte/Min.)
- Bahnbreite: 150 mm
- Leistung: bis 11 Streifen/Min (Blisterstreifen mit 60 Näpfen)
Endprodukte
- Alu-Blisterstreifen für Inhalatoren
Peripherie
- Montagemaschinen
- Verpackungsmaschinen
Maschinenfeatures
Blister formen
Für Trockenpulver-Inhalatoren werden Kleinstmengen wirkstoffhaltigen Pulvers in Blister-Kavitäten dosiert. Das plastische Formen dieser winzigen Kavitäten erfolgt durch Thermoformen (PE-Folie) oder Kaltverformung (Aluminiumfolie).
Blister füllen
Das vollständig in die Maschine integrierte Pulverfüllmodul lässt sich wahlweise mit Walzenfüller oder mit Membranfüller ausstatten. Bei der Walzendosierung werden die Kavitäten teilbefüllt, bei der Membrandosierung werden die Blisternäpfe zu 100 % befüllt.
Blister verschließen
Gefüllte Blister werden mit Deck- und Formfolie verschlossen. Die eingesetzten Siegelwerkzeuge lassen sich durch Anpassung von Druck, Temperatur und Zeit individuell für jedes Material parametrieren.
Barrieretechnologie
Kompaktes Maschinendesign und detaillierte Kenntnis sämtlicher Prozesse macht Harro Höfliger zum Spezialisten für Containment und Barriere-Systeme zum Bediener- und Produktschutz. Für eine optimale Zugänglichkeit werden Ergonomiestudien durchgeführt, die alle Prozesse und Bedienschritte simulieren.
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