Modu-C MS Containment
Sicher: Das Containment-System zum Schutz des Bedienpersonals während der Produktion.
Beschreibung
Die Modu-C MS Containment ist speziell für eine sichere und flexible Kapselproduktion konzipiert, bei der ein erhöhter Bedienerschutz wie zum Beispiel OEB Klasse 4 (1–10 μg/m³) erforderlich ist. Auch in der Containmentvariante ermöglicht das patentierte Trolley-System einen schnellen Wechsel der Dosiersysteme. Die Maschine überzeugt durch ihre einfache Bedienung sowie minimale Rüst- und Stillstandzeiten bei Formatwechseln und der Reinigung.
Benefits
- Flexibel erweiterbar durch das patentierte Dosiertrolley-System
- PRP-function (Person reduced production) Kalibrierleiste zum Erkennen deformierter Kapseln, Ausblasfunktion deformierte Kapseln, Differenzdruckmessung zur Anwesenheitskontrolle der Kapselunterteile, Kapselschließkontrolle und Einzelausscheidung von Schlechtkapseln
- 100%-Kontrolleinheiten zur Sicherstellung von Bedienerschutz sowie zur Einhaltung der notwendigen Abfüllanforderungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Unterdruck usw.)
- Minimierter Produktverlust durch No-Cap-No-Fill-Funktion
- Support durch Pharma Services
- Bedienerfreundliche Vor- und Endreinigung und sehr geringe Rüstzeiten
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Modu-C MS Containment – Kapselfüllmaschine mit Modular Advanced Barrier System
Modu-C MS Containment – Kapselfüllmaschine mit MABS-Containment. Das Modular Advanced Barrier System ist ein modularer Edelstahlisolator für Prozesse mit den höchsten Anforderungen an Produkt- und/oder Bediener- und Umweltschutz.
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Modu-C MS Containment – Absaugung von Produkten zum Bedienerschutz
In Containment-Anlagen dienen Stationsabsaugungen dazu, die Produktverteilung im Produktionsraum zu minimieren.
Technische Daten
- Leistung: Bis 100.000 Kapseln/h
- Formate: Alle gängigen Kapselgrößen
- Dosieraggregate: Walze, Stechheber, Stopfstation, Pellet, Tablette, Minitablette und Liquid
Endprodukte
- Kapselproduktion für Kombinations- und Einzeldosierungen
Peripherie
- Leerkapsel-Zuführung in Containmentausführung
- Kundenspezifische Produktzuführung in Containmentausführung
- In und Online Gewichtsbestimmung: Statistische Brutto/Netto-Kontrolle, 100%-Brutto/Netto-Kontrolle, 100%-Netto-Kontrolle mittels kapazitivem AMV-Sensor für Kleinstmengendosierungen
- Kapselentstaubung
- Metalldetektor
Maschinenfeatures
Barrieretechnologie
Kompaktes Maschinendesign und detaillierte Kenntnis sämtlicher Prozesse macht Harro Höfliger zum Spezialisten für Containment und Barriere-Systeme zum Bediener- und Produktschutz. Für eine optimale Zugänglichkeit werden Ergonomiestudien durchgeführt, die alle Prozesse und Bedienschritte simulieren.
Trolley-Konzept
Das patentierte Dosiertrolley-System ermöglicht einen schnellen Wechsel des Dosierverfahrens: Ob Pulver, Pellets, Tabletten, Minitabletten oder Liquid – der nächste Dosierprozess steht schon bereit. Kurze Rüstzeiten, schnelle Reinigung, maximale Produktivität. Prozesswechsel per Plug-and-Play.
Kombinationsbefüllung
Verschiedene Dosiersysteme ermöglichen Kombinationsbefüllungen mit bis zu drei Produkten wie Pulvern, Pellets, Tabletten, Minitabletten, Pulverblends, aktiven Wirkstoffen oder Liquida. Auch die Befüllung von Kapseln in Kapseln ist möglich.
Peripherie-Netzwerk
Standardisierte Schnittstellen (MES, ActiveDirectory, OPC,…) ermöglichen die Kommunikation kundenspezifischer Peripherie mit dem IT-Netzwerk der Harro Höfliger Anlagen.
Anwendungen
Containment-Konzept für Kapselfüllmaschinen
Harro Höfliger hat für seine Kapselfüllmaschinen der Modu-C-Familie ein kompaktes System entworfen, das zuverlässigen Schutz für Bediener und Umwelt bietet.
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